產品知識
淬火處理能有效提高耐磨鋼球的耐磨性，淬火介質的性能和使用條件對鋼球的質量有很大的影響。
淬火介質隨著熱處理工藝的發展而不斷進步，從起初使用的水和空氣，到用水和各種動植物材料配置的淬火液。在漫長的歷史中，淬火介質發展緩慢，直到工業革命后，大量的機械使用，人們發現在水和礦物淬火油的冷卻曲線之間有很大的空白，因此，人們開始開發新的淬火介質來填補水和礦物淬火油的不足。20世紀70年代，PAG作為一種新的淬火介質開始向世界推廣。隨后，有機聚合物作為一種新的淬火介質，PAG在1975年后正式應用于熱處理行業。
耐磨鋼球作為磨機工作中常用的研磨介質，無論是鍛(軋)鋼球還是鑄鐵球，耐磨鋼球的硬度、沖擊韌性和顯微組織對磨球的性能都非常重要。
熱處理是耐磨鋼球生產過程中必不可少和至關重要的環節。熱處理技術人員經常考慮采用什么樣的熱處理方法和工藝參數。鋼球熱處理過程主要有以下兩點：一是熱處理過程中的溫度調節和控制，二是熱處理淬火介質的選擇。根據鋼球和鑄鐵球多年來使用的淬火介質，可以說選擇符合材料特點的淬火介質對于耐磨鋼球的質量和耐磨性至關重要。
鑄鐵球常用的淬火介質為淬火油。以下是耐磨鋼球熱處理過程中使用較多的熱處理淬火介質，水。
水不僅是萬物的需要，也是金屬熱處理的早期應用。相對經濟。實用淬火介質之一，價格低廉。熔點為零，不燃燒。物理化學性能穩定，冷卻速度強快。可以說，水是一種非常適合鋼球熱處理的淬火介質，可以回收利用，以滿足環保的需要。
加熱鍛造或加熱軋制后，成為不同規格的鋼球。耐磨鋼球獲得硬度的方法通常是使用鋼球后的余溫750~900℃，直接淬火，然后通過后續回火獲得所需的洛氏硬度HRC50~60。在過去的熱處理過程中，通常是通過增加水流的壓力。增加水流速度，控制冷卻水溫度為25~40℃。目前，循環水用于熱處理。熱處理后的水溫顯著升高，可達到45~55℃甚至更高。循環水應采用冷卻方法冷卻，以提高水溫的更高要求，達到熱處理所需的溫度控制值，從而達到水溫的一致性，大大降低鋼球在熱處理過程中造成的表面硬度不均勻。過高或過低，以及可能出現的裂紋。
當然，這一切也取決于耐磨鋼球的規格和使用的材料。在熱處理過程中，應嚴格控制上述溫度。當使用水作為淬火介質時，冷卻水的溫度和鋼球在淬火機中的停留時間是提高鋼球性能的重要方面。
PAG淬火液是金屬工件在熱處理過程中常用的另一種淬火介質，由多種表面活性劑組成。聚醚聚合物材料，是一種水基溶液，冷卻能力高于水。隨著大型磨機的不斷發展和鋼球熱處理技術的不斷改進，一些鋼球制造商逐漸使用PAG淬火液作為淬火介質，以減少鋼球在淬火過程中的應力。
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